گام های بلند کرمانی در راه فولاد

به گزارش شبکه اطلاع رسانی راه دانا ؛ به گزارش راه آرمان، کرمان; بهشت معادن کشور پس از کش و قوس های فراوان مسئولین و سیستم سخت گیرانه کارخانجات به دلیل حساسیت تولید در واحدهای صنعتی و خطراتی که معمولا در این واحدها وجود دارد، اولین تور گردشگری صنعتی توسط سازمان صمت شمالی برگزار شد. استان کرمان در اختیار خبرنگاران قرار گرفت.

سفر یک روزه خبرنگاران و اصحاب رسانه از 5 پروژه فولادی در شهرستان سیرجان اگرچه با مشکلاتی همراه بود اما به دلیل پیشرفت مشهود جامعه صنعتی استان جذابیت آن بسیار بیشتر بود.

اولین پروژه بازدید شده; این پروژه در حال احداث خط تولید 3.5 میلیون تن آهن اسفنجی در گهر ضمین شهرستان بردسیر بود که این پروژه با سرمایه گذاری 3 هزار میلیاردی توسط دو سهامدار عمده گل گهر و گهر ضمین و برای اجرای این طرح صنعتی راه اندازی شد. ، 240 هکتار زمین در اختیار این واحد صنعتی قرار گرفت و با قرارداد شرکت فکور صنعت تهران کارگاهی را راه اندازی کرد.

محمدعلی هوی دل نماینده شرکت فکور صنعت از تهران در پروژه ساخت گودال آهن قارچ بردسیر گفت: گندله های لازم مستقیماً از سیرجان به بردسیر از طریق ریل تحویل داده می شود و در اینجا ذخیره و سپس تبدیل به آهن می شود که اسفنجی می شود.

نماینده فکور صنعت گفت: معدن فولاد در اذهان عمومی صنعت آب محسوب می شود که اینطور نیست. ما از چاه های دارای مجوز خودمان استفاده خواهیم کرد اما هدف اصلی ما استفاده از خطوط منحرف شده خط لوله خلیج فارس برای تولید آهن اسفنجی است که عملیات انتقال اجرایی کلید در دست است.

وی به پروژه دیگر در دست بررسی که در حال اخذ مجوزهای لازم برای آن هستند اشاره کرد و گفت: به دنبال ایجاد خط تولید نورد گرم در این منطقه هستیم و با راه اندازی این خط می توانیم ورق نورد تولید کنیم اما در حال حاضر مجوز لازم وجود دارد. فقط برای تولید آهن اسفنجی صادر شده است.

مجری این طرح تصریح کرد: با شروع این طرح برای 5 هزار شغل به صورت مستقیم و 18 هزار شغل غیرمستقیم ایجاد می شود و هیچ متقاضی شغلی در این زمینه وجود نخواهد داشت.

در بخشی از این سفر یک روزه به کارخانه صنعت فولاد مشیز بردسیر رفتیم.

پس از 20 دقیقه به صنایع فولاد مشیز بردسیر رسیدیم، تولید اصلی این کارخانه آهن اسفنجی، یراق آلات و بیلت فولادی در سه سایز مختلف بود. کارخانه کوچک هم در مورد اجرای موفقیت آمیز طرح های توسعه و هم مشکلات این واحد تولیدی را برمی انگیزد.

حسن زاده بزرگترین مشکل این کارخانه را تلرانس های برق دانست و گفت: یکی از کوره های ذوب خود را که با صنعت قوس الکتریکی کار می کرد در تابستان به دلیل قطعی مکرر برق از دست دادیم.

وی ادامه داد: برای حل مشکل برق خود به دنبال ساخت نیروگاهی هستیم که مطالعات آن به پایان رسیده است.

حسن زاده یکی از بزرگترین اقدامات این واحد صنعتی را تولید و ساخت دستگاه بریکت برشمرد و گفت: با تلاش متخصصان داخلی در این کارخانه موفق به ساخت دستگاه بریکت سازی شدیم که پودر آهن اسفنجی را با اتو مخصوص به گلوله های کوچک تبدیل می کند. چسب می تواند دوباره به خط تولید برگردد.

قائم مقام کارخانه تاکید کرد: سالانه نزدیک به 1.5 درصد در تولید آهن اسفنجی صرفه جویی می کنیم که این صرفه جویی در تولید آهن اسفنجی تنها به لطف دستگاه بریکت سازی است که با یک هشتم قیمت جهانی در کارخانه تولید می شود.

وی به حذف آرسنیک از آب منطقه بردسیر اشاره کرد و گفت: با جمع آوری گرد و غبار آهن اسفنجی و تبدیل آن به بریکت، آرسنیک نیز از آب خارج شده و سلامتی را به مردم بخشیده ایم.

پس از بازدید از صنایع فولاد مشیز به کارخانه فولاد سیرجان ایرانیان در بردسیر که زیرمجموعه شرکت مادر تخصصی میدکو بود رفتیم.

کامبیز توکلی قائم مقام مجتمع سیرجان ایرانیان در نشست با خبرنگاران گفت: فولاد سیرجان ایرانیان 4 کارخانه دارد که دو کارخانه گندله و کنسانتره در سیرجان است اما خطوط تولید آهن اسفنجی و احیای مستقیم در شهرستان بردسیر قرار دارد. و طرح توسعه این کارخانه تولید یک میلیون و 500 هزار تن آهن اسفنجی پس از دریافت مجوز در حال ساخت است که برای 300 نفر شغل ایجاد می کند.

وی به نوع احیای مستقیم اشاره کرد و گفت: اصولاً پس از تولید اسفنج به دلیل وجود اکسیژن در این قسمت ها، خلوص آهن کاهش می یابد، بنابراین در کارخانه احیای مستقیم، آهن از اکسیژن خارج می شود. و مواد باقیمانده به بلوک فولادی تبدیل شده و آماده صادرات خواهد بود.

پس از بازدید از فولاد سیرجان ایران به واحد صنعتی فولاد بردسیر جهان که نقاط دیدنی داشت رفتیم.

محمودی مدیر کارخانه جهان فولاد اذعان داشت: این کارخانه از سال 68 در حال ساخت بوده و 18 طرح از مهندسی مکانیک تا تولید ورق بدنه خودرو برای آن نوشته شده است که هیچ کدام تا سال 95 اجرا نشد. واحد صنعتی تصویب و اجرا شد.

وی تاکید کرد: کارخانه جهان فولاد بهترین انواع میلگرد پره دار، شمش فولاد آلیاژی و میلگرد کلاف را تولید می کند و تاکنون مورد توجه اکثر مشتریان جنوب شرق بوده و تاکنون نیم میلیون تن میلگرد در سال تولید و عرضه کرده است. به مرحله توسعه دو واحد آرمیچر تسمه و زخم.

این سفر یک روزه با نشست خبری مدیر کل صمت شمال به پایان رسید اما زوایای زیادی از این سفر را به ما نشان داد.

اگرچه کار در کارخانجات فولاد کمک بزرگی برای یافتن کار است، اما با مشکلاتی نیز همراه است که بزرگترین آنها تحمل گرمای کوره های ذوب و تشت های بزرگ برای تبدیل سنگ آهن به بلوک و آهن اسفنجی است. دمای بالایی دارند و اگر قطره ای از مواد ذوب بر روی قسمتی از بدن بریزد، حتما آن قسمت از بدن را سوراخ می کند، اما تلاش جوانان ایرانی باعث شده که آنها از کار در این مکان ها بترسند و به این نام معروف هستند. رزمندگان اقتصادی این کشور .

با وجود این همه واحد فولادی باید گفت; استان کرمان هنوز راه درازی تا صنعتی شدن دارد که نیازمند حرکت جهادی همه مسئولان از صدور مجوزهای لازم تا سرمایه گذاران و پیمانکاران پروژه است.

انتهای پیام